该系列对辊式造粒属挤出滑模型，其工作原理是由电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传递给主动轴，并通过对开式齿轮与被动轴同步，相向工作。物料从进料斗加入，经过辊挤压成型，脱模造球，并经过一副链条，传送到破碎筛工作室，筛下和分离成品颗（球）粒，然后返回料与新料混合，再进行造粒。随着电动机连续转动，物料的不断进入，方能实现批量生产。

我公司针对肥料和硫酸铵、氯化铵、钾肥等原料而设计新型造粒机。挤压造粒机具有对辊挤压和轮碾挤压两种形式：

通常常用的是对辊挤压，是由一个加料装置，两个平行并列、相对运行的压辊组成。一个压辊的轴心线是固定的，另一个轧辊轴心线是可平行移动的，是两轧辊间有准确的微小间隙。

通常，加料装置在并列轧辊上方，靠加料系统的物料与轧辊间的运转摩擦力将物料强制加入两轧辊间的间隙。在轧辊转动下将物料带入，挤压成薄饼（片）状。落下后经破碎装置后破裂成小颗粒，再经筛分得到合格粒级的颗粒。

整个机器分为四大部分：

1、机架部分：机器所有工作体全部安装固定在机架上。该机的机架均采用中碳钢板，槽钢焊接而成，并通过严格的质量控制和特定的工艺要求，达到本机所使用的目的，在机架的四角中部设有吊装孔，以便在装卸运输中使用。

2、传动联接部分：电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动，使机头工作。另有链轮、链条组成传动链传递给破碎分离工作部分。其中传动减速机与机头工作部分，用有尼龙柱销联轴器相啮合传递驱动。

3、机头工作部分：由传动轮通过柱销联轴器传至传动辊轴，对辊同步运转由一对开式具轮保证，主被动轴的两侧有特定的轴承，轴承架组成，安装在机架上。

        4、破碎分离工作部分：物料经过辊挤压后流向下侧的破碎室内，经双轴狼牙棒的转动，可分离出球料与返回料。

本系列造粒机，辊皮上的球窝的形状及尺寸可视用户需要，有较大范围的选择，球压形状有枕头状、半圆粒形、棒形、药片药丸形状、核桃状、扁球状及方条形状。目前均采用扁球形状，其主要参数见表：

我公司竭诚为用户提供复混肥成套设备技术服务，包括为年产1—10万吨级无干燥装置的总体布置设计，生产技术指导，成套供货，调试投产服务。

售前服务：

为您提供项目设计、工艺流程设计，为您选择适合您的机器设备，根据您的特殊需求，设计制造产品，为您培训技术操作人员。

售中服务：

陪您一起完成对设备的验收，协助拟订施工方案和详细流程。

售后服务：

公司派技术人员到现场指导设备安装、调试，并为您培训操作人员。

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